PSA制氮机分子筛更换时有哪些注意事项

相对于PSA制氧设备来说，VPSA制氧设备借助低压吸附+真空解吸模式以及工艺设计的规模化效应，能大幅降低单位产氧能耗。虽然VPSA制氧机的单位能耗已处于较低水平，但持续讨论和优化设备能耗对于经济生产仍具有现实意义。

在PSA制氮系统中，PLC的控制流程与工艺流程息息相关；所以，先来回顾下一个完整变压吸附过程，大致分3步：

事实上，泄压条件下当压力降为微正压（趋于零）时，吸附塔内会充斥分子筛释放出的高浓氧气，无法保证吸附塔中碳分子筛中的氧气被完全清理掉；所以就需要反吹气来协助清理。

在医用氧领域，早期主要以购置氧气瓶的方式来进行医用氧供应，但随着变压吸附技术的不断进步，商业化制氧设备逐渐具备可行性，医用分子筛制氧机也随之崛起，成为主流的医用氧解决方案。

中心供氧系统是基于医用分子筛制氧机的一套供氧系统；由气源设备，管道系统，调压装置、终端设备、监控与报警系统及其它辅助设备组成。

分子筛是PSA制氧机的核心组成部分，其品质高低直接影响系统的产氧性能；一般来说，PSA制氧机所使用的沸石分子筛寿命在5至8年之间，但实际上，沸石分子筛也会因各种原因受损，导致寿命缩短。

PSA制氧机厂家在为客户做定制化选型时，一般都会在用户需求的基础上增加一定的“富余量”，这并不是“过度设计”或者“设计缺陷”，它主要是为了确保设备在实际运行中能够稳定、高效地适应复杂环境和变化的需求。

PSA制氧系统直接输出的氧气压力通常为0.2-0.5MPa，但对于某些用氧场景来说，输出压力不能满足用氧终端压力所需；为了应对更高压力的用氧需求（如冶金炼钢需高压氧气助燃），就需要配备制氧用增压机。

在PSA（变压吸附）制氮系统中，氮气增压机是常见的系统组成部分；它的主要功能是将产品氮气的压力升高至目标值，以满足工业、科研及特种领域的用氮需求。